Reactor E-XP1 и E-XP2

Самая дешевая установка для промышленного нанесения тяжелых материалов на основе полимочевины. Небольшое энергопотребление и вес.
Возможность заказа установки с однофазным (220 В) и трехфазным (380 В) электропитанием.

Области применения

Reactor E-XP1 и E-XP2 применяются при выполнение больших объемов работ по нанесению защитных покрытий на основе полимочевины и теплоизоляции. С его помощью можно наносить материалы и составы на стены, кровли и полы.

Reactor E-XP2 современный многокомпонентный агрегат для окраски. Он имеет прекрасные рабочие характеристики, обеспечивает высокую точность и широкие возможности управления. Агрегат для окраски предназначен для нанесения полимочевины, пены и других материалов, которые, для обеспечения высокого качества покрытия, требуют точного соблюдения температурного режима и давления.

Управление окрасочным агрегатом осуществляется с помощью электронного блока. Для работы Reactor E-XP2 необходимо задать давление распыления и температуру нагрева компонентов А и В. На дисплее окрасочного агрегата можно получить информацию о параметрах распыления, о количестве израсходованного материала. С помощью электронного блока можно произвести диагностику работы агрегата для окраски, получить отчёт о проделанной работе.

Материалы

Дозаторы предназначены для работы со вспененными материалами, полиуретаном и другими веществами, применение которых требует соблюдение точных значений температуры и давления.

 Эти установки предназначены для нанесения материалов и составов из полимочевин, полиуретанов, двухкомпонентных материалов. К тому же этими установками следует наносить Антикоррозийные защитные покрытия. Так же с ее помощью можно быстро и легко нанести ряд материалов таких как ELASTUFF 110, 120 160, 200, 300, 310 и 320.

Преимущества

Благодаря дополнительным функциям таких  как: удобные и простые в работе элементы управления системой, цифровое управление, диагностика системы и автоматическое отключение, меньшее количество деталей, на техобслуживание уходит меньше времени за счет быстрой установки жидкостных секций,  пистолет-распылитель Fusion содержит меньше деталей, его удобней чистить, позволяют быстро, легко и качественно нанести материал/ закончить проект.

 Дополнительные настройки

·         Цифровой интерфейс пользователя. Раздельный контроль двигателя и температуры позволяет быстро настраивать, обслуживать и контролировать производительность оборудования. В результате достигается лучшее качество распыления материалов.

·         Новые циркуляционные клапаны. Конструкция клапанов позволяет уменьшить кристаллизацию изоцианата и обеспечивает лучшую управляемость выравниванием давления.

·         Новый регулятор шланга. Надежная и точная система подсоединения шлангов. Гибкий датчик температуры жидкости позволяет отслеживать и контролировать температуру вблизи пистолета- распылителя.

·         Новый Y-образный сетчатый фильтр для устранения неисправностей. В стандартный комплект поставки входят аналоговый термометр и манометр.

·         Новая электронная плата. Монтажная плата разделена на несколько сменных модулей, что упрощает процедуру поиска неисправностей и техобслуживания и позволяет достичь максимального времени распыления.

·         Регистрация дополнительных данных. Регистрация и сравнение фактических значений температуры и давления распыленных материалов для важных производственных заданий.