Многокомпонентные системы полимеров были известны в течении многих десятилетий. Фактически реакции, формирующие базисные полимеры, были открыты приблизительно в 1850г. Если точнее - полимеры были получены уже в 1937 году, а в течение пятидесятых годов прошлого века улучшались химические формулы и синтезировались первые образцы уретанов. Есть много способов для придания специальных свойств и функций полиуретановым системам, из которых группа полимочевины является лишь одной. Полимочевина (или полимочевинный эластомер) — это органический полимер, который образуется в результате реакции изоцианата с готовой смолой полиэфира амина, образуя подобный пластмассе или резине состав. "Полимочевина" (POLYUREA-англ.), и представляющая собой многокомпонентные системы эластомеров, позиционируется на рынке полимеров как "технология более высокого порядка |
|
|
UNITED COATINGS производит широкий спектр продукции, включая полиуретаны, полимочевины и гибриды с 1970 года. Компания, как правило, не проводит четкую линию между технологиями полимочевины и полиуретана. На самом деле, исторически на рынке полимочевины представлены как специальные полиуретановые системы например:
Алифатические системы полимочевины.
Алифатических системы полимочевины можно классифицировать на два типа.Первый - это стандартные системы, перерабатываемые на оборудовании высокого давления и при высокой температуре. Второй - это системы известные под названием "полиаспартические" (polyaspartic system). Характерная черта-длительное время жизни смеси(иногда до 1 часа). Это замечательное свойство позволяет наносить полимер "ручным" способом: валики, кисти или даже безвоздушные распылители. Кроме того эти системы обладают великолепной стойкостью к УФ-воздействию, химически инертные, механически необычайно прочные.
Полиаспартические системы набирают свои свойства при меньшей толщине покрытия, как правило уже от 0,2мм. И хотя перерабатываются иначе, чем стандартные полимочевинные системы, всё же являются неотъемлемой частью семейства полимочевины.
Ароматические системы полимочевины.
По основным физическим свойствам они идентичны алифатическим системам, но не имеют цветовой стабильности. Эффект «выгораемости» цвета готового покрытия, связан с воздействием ультрафиолетового излучения. Но нестабильность цвета, не влияет на качество покрытия в целом. Прочность, эластичность, водонепроницаемость остаются в норме. Стоимость ароматических систем, как правило, ниже чем алифатических.
Основные свойства покрытий из полимочевенных эластомеров:
Эти особенности обеспечивают важное отличие от многих традиционных полиуретановых систем, содержащих растворители, или также могут быть чувствительны к влаге при отверждении.
Почти 30 лет назад, UNITED COATINGS ввело название "ELASTUFF" для идентификации ряда эластомерных покрытий предлагающих экономически эффективные решения для различных проблем защиты материалов.
Со временем ELASTUFF создала стандарт для непревзойденной защиты от коррозии, истиранию и химической стойкостью, гидроизоляции и долговечности.
Линия ELASTUFF с тех пор выросла и включает в себя ряд универсальных систем, предназначенных для решения широкого круга требований во влажных и сухих условиях.
UNITED COATINGS принимал активное участие в разработке высокотехнологичных эластомеров
используя практически все известные полимеры (в том числе полимочевины) задолго до того как полимочевины были отнесены к отдельной категории и стали пользоваться популярностью:
· ELASTUFF 1200 и 2100 - Производные из полиуретана разработаны в 1985 году - 100% твердых веществ, быстрое полимеризация, огнезащитные ароматические покрытия; одобрены стандартом UL для кровель из пенополиуретана.
· ELASTUFF 850 – «Чистая» полимочевина разработано в 1983 - Высокое содержание твердых веществ, быстрое высыхание, огнезащитное базовое покрытие / эмаль; одобрены стандартом UL 790 для кровель из пенополиуретана.
· Стандартный ELASTUFF 850 - Производные из полиуретана разработаны в 1983 - Высокое содержание твердых веществ, расширенная жизнеспособность, огнезащитные базовое покрытие / эмаль; одобрено стандартом UL 790 для кровель из пенополиуретана.
· ELASTUFF 504 и 504 HD – «Чистая» полимочевина разработан в 1978 году - уникальные, ультра-высокой производительности эластомеры, обеспечивающие защиту в экстремальных условиях эксплуатации.
· ELASTUFF 200 - «Чистая» полимочевина разработана в 1984 - Высокое содержание твердых веществ, быстрое высыхание, алифатическое огнезащитное покрытие; одобрено UL 790 для использования для кровельных покрытий из пенополиуретана.
· ELASTUFF 170 и 180 – Производные из полиуретана разработаны в 1989 году - 100% твердых веществ, быстрое высыхание, система специально разработана для нанесения на стеклопластиковые трубы.
· ELASTUFF 120 Производные из полиуретана спрей класса, мастика и роликовые разработаны в 1979 году - 100% твердых веществ, ANSI-NSF 61 совместимые системы для использования на бетоне или стали.
· ELASTUFF 160 - Производные из полиуретана разработана в 1981 году - 100% твердых веществ, быстрая полимеризация, предназначены для непосредственного нанесения на металлические поверхности подверженных истиранию.
Для решения задач по применению технологических систем ELASTUFF, в части оценки их свойств, применим комплексный подход, учитывающий несколько необходимых условий:
качество и состав поверхности, на которую предполагают нанести полимер;
граничные температуры эксплуатации готового покрытия;
химический состав среды в которой будет находится готовое покрытие;
виды механических нагрузок, которым будет подвергаться готовое покрытие;
типы излучений, действующие на готовое покрытие;
геометрические конфигурации основания на которое наносится полимер;
цветовая гамма готового покрытия.
Исходя из вышеназванных условий можно будет подобрать готовую систему (либо модифицировать её под конкретные нужды Заказчика), чтобы обеспечить максимально долгий срок эксплуатации.
Электростанция Ghazlan - Даммам, Саудовская Аравия
В этом проекте было использовано примерно 150 000 литров ELASTUFF на входных каналах для башни охлаждения, а также каналах выхода воды и 2х испарительных емкостях. Покрытие наносили минимальной толщиной 760 мкм, при этом большинство конструкций взаимодействует с морской водой впускные каналы для градирни. Проект был завершен в 2001 году.
Глубоководный порт Яншань - Шанхай, Китай
ELASTUFF 160 был выбран для защиты стальных трубных свай для глубоководного портового проекта в Шанхае (Китай). Новый глубоководный порт, является вторым по величине строительным проектом в Китае. Порт находится на расстоянии 30 километров от материка. Проект состоит из шести этапов. Первый этап нанесение покрытия на более чем 3000 свай диаметром от 1,2 до 1,7 м и длиной 30 метров. Основными критериями выбора ELASTUFF 160 в качестве защиты стальных трубных свай, явились следующие характеристики такие как стойкость к истираемости, коррозии, адгезия и быстрота в применении. Аналогичные проекты также были выполнены в Циндао, Ин Коу (Далянь) и Тяньцзинь.
Морской порт Breakwall - Сиэтл, Вашингтон
Система ELASTUFF была выбрана в качестве защиты нескольких тысяч стальных двутавровых балок используемых для формирования мола вдоль гавани Сиэтла. Чтобы обеспечить защиту от абразивного износа и коррозии от морской воды, средняя толщина покрытия ELASTUFF составила 1000 мкм на всей поверхности двутавровых балок. Этот проект был завершен в 1984 году.
Морские буи - ВМС США - Субик-Бей, Филиппины
ВМС США использовал систему ELASTUFF для защиты поверхности нескольких десятков крупных океанских буев, которые затем были установлены в Субик-Бей, Филиппины. Средняя толщина покрытия составила приблизительно 1000 мкм. Покрытие наносилось после пескоструйной обработки поверхности стали, что обеспечило защиту к истиранию и коррозии, вызванной воздействием морской воды. Этот проект был завершен в 1989 году.
Гидроэлектростанции DAM SITES - THROUHGOUT NW США
Система ELASTUFF была выбрана правительством США для защиты на плотинах от кавитации и ссадин на шлюзах и сороудерживающих решетках. За последние 25 лет,
были покрыты десятки дамб по всей территории Северо-Запада Соединенных Штатов и эти проекты продолжаются.
Паромный док Tenakee - АЛЯСКА
Многочисленные большие металлические поплавки и трубы, которые используются для паромного дока на Аляске, были покрыты ELASTUFF. Средняя толщина покрытия металла составила1200 - 1500 мкм. Этот проекты был завершен в 1984 -1985 г.
Очистные сооружения и цистерны для хранения воды во всем мире
Покрытия ELASTUFF были выполнены во многих местах мира. Покрытия ELASTUFF особенно эффективны для отстоя и хранения воды, в том числе питьевой. Эти проекты продолжается.
Угольные электростанции США
Угольные электростанции продолжают быть источником электроэнергии на северо-востоке Соединенных Штатов. Шлам и зола, остающийся после сжигании угля, смешивают с водой, и смесь в свою очередь поступает в стальные гидро-бункеры, где вода отделяется от шлака. В связи с высокой степенью истираемости, система ELASTUFF был применена с минимальной толщиной 1500 мкм. Эти проекты продолжаются.
Резервуары для орошения - КУВЕЙТ
Четыре больших бетонных резервуаров для орошения были гидроизолированы NSF 61 ELASTUFF 120 общей площадью около 60 000 м ². Расход ELASTUFF 120 составил 55 640 литров. Расход дополнительных материалов составил; 9690 литров Uni-Tile герметик, 1514 литров мастика ELASTUFF 120 и 757 литров уретановый герметик.
ELASTUFF REFERENCE PROJECTS
WATER EXPOSURE
1. NATIVE HEALTH SERVICE PROJECT – Omnak Island, Alaska
Project: Water Storage Tanks
Objective: To seal interiors of wood water holding tanks
2. MACON SUPPLY – Sheridan, Wyoming
Project: Water Storage Tanks
Objective: To protect steel from rust & seal water storage tank
3. BONNERS FERRY WATER SUPPLY – Bonners Ferry, Washington
Project: Water Storage Tank
Objective: To line concrete water storage tank
4. ATHOL IDAHO WATER SUPPLY – Athol, Idaho
Project: Water Storage Tank
Objective: To protect steel from corrosion on water storage tank
5. CLARK FORK WATER SUPPLY – Clark Fork, Idaho
Project: Water Storage Tank
Objective: To line concrete water holding tank
6. CITY OF ALMIRA WATER SUPPLY – Almira, Washington
Project: Water Storage Tank
Objective: To prevent corrosion and seal steel water storage tank
7. TEST TANK
Project: Concrete tank for testing submersible motors
Objective: To hold water in test tank and for cleanability of oil and water mixture
8. HYATT REGENCY HOTEL (Market Street) – San Francisco, California
Project: Large fountain and moat in hotel lobby
Objective: Corrosion and waterproofing of steel and concrete
9. LAS VEGAS HALL – Las Vegas, Nevada
Project: Fountain at entrance to building
Objective: Corrosion and waterproofing of steel interior
10. McMILLAN BLOEDEL PULP AND PAPER LTD. – Port Alberni, BC Canada
Project: Water Treatment Plant
Objective: To resist corrosion spillage from caustic chemicals
11. CITY OF WOODVILLE – Woodville, Ohio
Project: Water Treatment Plant
Objective: Corrosion-proofing of steel
12. CITY OF ARCHBOLD – Archbold, Ohio
Project: Waste/Water Treatment Plant
Objective: Chemical and waterproofing of concrete
13. POTATO PROCESSING COMPANY – Moses Lake, Washington
Project: Potato storage warehouse
Objective: Corrosion-proofing of interior galvanized steel walls
14. CITY OF ODESSA – Odessa, Washington
Project: Water storage tank
Objective: Waterproofing of concrete interior
15. CITY OF AUBURN – Auburn, California
Project: Water storage tank lining
Objective: Corrosion-proofing of metal storage tank
16. CITY OF ADELAIDE – Adelaide, Australia
Project: Brine tank producing block ice
Objective: Protect concrete from salt brine corrosion
17. CITY OF PT. BARROW – Pt. Barrow, Alaska
Project: Water tank lining
Objective: Corrosion-proofing of metal storage tank
18. SOVELL MARINA – Palm Beach, Florida
Project: Fresh water tank lining
Objective: Corrosion-proofing of steel storage tank
19. CHEVRON CHEMICAL CORP. – Fertilizer Division – Kennewick, Washington
Project: Exterior of fluid bed cooler
Objective: Corrosion-proofing of steel
20. SWIFT FISH PACKING PLANT – Anchorage, Alaska
Project: Steel walls and beams
Objective: Corrosion-proofing against moisture from fish processing
21. U.S. ARMY CORP OF ENGINEERS – Walla Walla, Washington
Project: Fish hatchery – concrete and plywood walls
Objective: To waterproof walls against moisture from fish hatchery tanks
22. DOUBLE TREE HOTEL – Spokane, Washington
Project: Water Slide
Objective: To waterproof concrete water slide with slick, colored finish
23. VALLEY CHEMICAL COMPANY – LeGrande, Oregon
Project: Chemical fertilizer tank exteriors
Objective: To resist spillage of chemical fertilizers
24. MARTIN MARIETTA CHEMICAL CO., - Manister, Michigan
Project: Interiors of stainless steel tanks
Objective: Corrosion-proofing against chemical salt solutions in tanks
25. CASCADE CULVERT CO. – Arlington, Washington
Project: IMW Plant – water tank lining
Objective: Corrosion-proofing of steel
26. U.S. PUBLIC HEALTH SERVICE – Anchorage, Alaska
Project: Wood stay water tank lining
Objective: To waterproof wooden water storage tank
27. INCHELIUM FERRY COMMISSION – Cusick, Washington
Project: Metal buoys used on the Columbia River to mark path for ferries
Objective: To provide color, as well as water, weather, abrasion and impact resistance
28. ALTA PARKS RECREATION RESERVOIR – Valleyview, Alberta Canada
Project: Water tank lining
Objective: To waterproof concrete water storage tank
29. PONOKA CITY WATER RESERVOIR – Ponoka, Alberta Canada
Project: Ceiling and walls above water line
Objective: To provide waterproof membrane over concrete
30. FOOTNER RESERVOIR – High Level, Alberta Canada
Project: Water tank lining
Objective: Waterproofing concrete water storage tank
31. POUNDMAKER RESERVOIR – St. Albert, Alberta Canada
Project: Water tank lining
Objective: Waterproofing concrete water storage tank
32. REC CENTER RESERVOIR – Bonnyville, Alberta Canada
Project: Water tank lining
Objective: Waterproofing concrete water storage tank
33. CATHEDRAL HILLS CONDOMINIUM – San Francisco, California
Project: Swimming Pool
Objective: To provide lining on pool interior
34. CITY OF UNION CITY/ALVORADO – Union City, California
Project: Water storage tank
Objective: Waterproofing concrete water storage tank
35. EARL ELLIOT RANCH – Fairfield, California
Project: Water storage tank
Objective: Waterproofing concrete water storage tank
36. CITY OF REDDING – Redding, California
Project: Water clarifier tank
Objective: To provide waterproofing and chemical resistance to tank interior
37. HONDA MANUFACTURING PLANT – Alliston, Ontario Canada
Project: Water storage tank
Objective: to provide corrosion-proofing to steel tank interior
38. 60 SOUTH MARKET STREET – San Francisco, California
Project: Decorative fountain
Objective: To provide waterproof color-coat to fountain interior
39. RACINE LAUNCH BASIN – Racine, Wisconsin
Project: Marine dock floats
Objective: To provide waterproofing and corrosion resistance to exterior steel floats
40. UNIVERSITY PARK – Chicago, Illinois
Project: Reflection pool
Objective: Provide waterproof color-coat
41. TALLERSOLL CONDOMINIUM – Chicago, Illinois
Project: Reflection pool
Objective: Provide waterproof color-coat to pool
42. GEORGIA POWER CO., - Baxley, Georgia
Project: hatch nuclear plant #2
Objective: To provide waterproofing and corrosion resistance to cooling tower
43. WASTE/WATER TREATMENT PLANT – Port Neches, Texas
Project: Clarifier tanks
Objective: To provide waterproof, chemical resistant membrane
44. CITY OF CORAM – Coram, New York
Project: Containment dike
Objective: To provide waterproof membrane over concrete
45. GRAND FORKS AIR FORCE BASE – Grand Forks, North Dakota
Project: Water storage tank
Objective: To provide corrosion protection over steel water storage tank
46. WASHINGTON WATER POWER CO., - Spokane, Washington
Project: Little Falls Dam
Objective: To provide corrosion and abrasion protection to dam gates
47. CITY OF OAKSDALE – Oaksdale, Washington
Project: City swimming pool
Objective: Provide waterproof lining to interior of pool
48. COEUR D’ALENE HOTEL – Coeur d’Alene, Idaho
Project: Sea wall
Objective: To provide waterproof color-coat to submerged concrete retaining wall
49. CITY OF EVANSVILLE – Evansville, Indiana
Project: Fountain
Objective: To provide waterproof color-coat to concrete fountain interior
50. CITY OF INDIANAPOLIS – Indianapolis, Indiana
Project: Pan-Am Plaza pool and fountains
Objective: To provide waterproof color-coat
51. JOHNSON WAX – Racine, Wisconsin
Project: Large water fountain & smaller adjoining fountains at corporate headquarters
Objective: To provide waterproof color-coat
52. KOLLE CENTER – Phoenix, Arizona
Project: Courtyard fountain & water trough around grounds
Objective: To provide waterproof colored lining
53. FOUNTAINHEAD BUSINESS PARK – Tempe, Arizona
Project: Courtyard Fountain
Objective: To provide waterproofing and corrosion resistance over steel lining
54. CITY & COUNTY OF HONOLULU – Honolulu, Hawaii
Project: Board of Water Supply fountain
Objective: To provide waterproof color-coat over concrete
55. THE COURTYARD SHOPPING CENTER – Palm Springs, Californai
Project: Four decorative fountains
Objective: To provide waterproof color-coat over concrete
56. MARQUIS HOTEL – Palm Springs, California
Project: Decorative exterior fountain
Objective: To provide waterproof color-coat over concrete
57. RANCHO LAS PALMAS COUNTRY CLUB – Rancho Mirage, California
Project: Twelve swimming pools and 15 spas
Objective: To provide waterproof colored lining
58. CANYON ESTATES CONDOMINIUMS – Palm Springs, California
Project: Five swimming pools and 5 spas
Objective: To provide waterproof colored lining
59. HIGH GROVE BUSINESS CENTER – Dupage, Illinois
Project: Retaining walls in reflection pool
Objective: To provide waterproof color-coat over concrete
60. MANSION GROVE – Santa Clara, California
Project: Reflection pool
Objective: To provide waterproof color-coat over concrete
61. YUKON OIL REFINERY – KOREA
Project: Waste/water treatment basin
Objective: To provide waterproofing and chemical resistance over concrete
62. SANGUYONG OIL REFINERY – Busan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
63. TACKWANG INDUSTRIES – Busan, Korea
Project: Waste/ water treatment plant
Objective: To provide waterproofing and chemical resistance over concrete
64. BASF KOREA – Yosu, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
65. HONAM OIL REFINERY – Yosu, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
66. SK OIL REFINERY – Ulsan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
67. SK OXYCHEMICAL – Ulsan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
68. TAEKWANT INDUSTRIES – Ulsan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
69. HYUNDAI PETROCHEMICAL – Daesan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
70. SK OIL REFINERY #2 – Ulsan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
71. SK OIL REFINERY FCC – Ulsan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
72. LG OIL REFINERY – Yosu, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
73. LG SEMICON - Cheongju, Korea
Project: Chemical storage tank
Objective: To provide chemical resistance and waterproofing in storage tank
74. SK NEP REVAMPING – Ulsan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
75. SK PE/PP REVAMPING – Ulsan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
76. TAEKWANG INDUSTRIES – Ulsan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
77. ANAM INDUSTRIES – Bucheon, Korea
Project: Waste/water treatment
Objective: To provide waterproofing and chemical resistance in concrete tanks
78. HYUNDAI PETROCHEMICAL – Daesan, Korea
Project: Waste/water treatment
Objective: Top provide waterproofing and chemical resistance in concrete tanks
79. INCHEON OIL REFINERY – Incheon, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
80. HYUNDAI ELECTRONICS – Icheon, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
81. HYUNDAI PETROCHEMICAL – Daesan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
82. SUNGWOO ELECTRONICS – Ansung, Korea
Project: Waste/water treatment plant
Objective: to provide waterproofing and chemical resistance in concrete tanks
83. HYUNDAI OIL REFINERY – Daesan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
84. TAEKWANG INDUSTRIES – Ulsan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete
85. INCHEON NEW AIRPORT – Incheon, Korea
Project: Water storage tank
Objective: To waterproof concrete water storage tank
86. HANKOOK CARPROLACTAM – Ulsan, Korea
Project: Cooling Tower
Objective: To provide waterproofing over concrete7. SUNYANG BREWERY – Daejeon, Korea
Project: Chemical tank lining
Objective: To provide waterproofing and chemical resistance